蝸輪及蝸桿組織常被用于兩軸交織、傳動比大、傳動功率不大或間歇作業(yè)的場合,用來傳遞兩交織軸之間的運動和動力,蝸輪與蝸桿在其中心平面內相當于齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀類似,有自鎖性。
當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時,組織具有自鎖性,可完成反向自鎖,即只能由蝸桿帶動蝸輪,而不能由蝸輪帶動蝸桿,如在其重機械中運用的自鎖蝸桿組織,其反向自鎖性可起安全保護效果,蝸輪蝸桿削減因碰撞形成底腳崩裂的機率,重要受力部位加厚1-3MM,用料更足。
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齒輪中的蝸輪蝸桿對其傳遞與轉換的作用也是別的齒輪無法代替的,那么蝸桿是怎么加工?它的加工工藝又是什么?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下。
1、確定毛坯的材料,具有優(yōu)良的加工性能,能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內應力,對刀具磨損作用較小,抗拉極限度一般不低于588MPa;
2、有良好的熱處理工藝性,淬透性好,不易淬裂,組織均勻,熱處理變形小,能獲得較高的硬度,從而保證蝸桿的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性;
3、材料硬度均勻,金相組織符合標準,常用的材料有:T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等,蝸桿的硬度越高越耐磨,但制造時不易磨削。
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整體蝸桿以中心孔為加工基面,對中心孔的要求很高,應該有保錐,保證光潔度和接觸面積,每道工序前要檢查和修正中心孔,對支承軸頸應保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度,在半精加工和精加工工序前,都應檢查支承軸頸的徑向,跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內。
蝸桿粗基準的選擇應以加工表面為粗基準,選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準,應選擇加工余量至小的表面作為粗基準,這樣可以保證該表面有足夠的加工余量,應盡可能選擇平整,光潔,面積足夠大的表面作為粗精準,以保證定位準確夾緊可靠,粗基準應避免重復使用,因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的,多次使用難以保證外表面間的位置精度。
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